a）在常温下进行加工。
b）室内光照度&ge75ix
c）噪声&le80db
3．2冷冲压工作环境：
a）在常温下进行加工；并具有良好的通风条件。
b）室内光照度，压力机上，上，下模之间的垂直和水平光照度&ge75ix。
c）噪声&le90db。
3．3精密加工的环境条件：
a）室内温度位22±5℃。
b）室内光照度&ge75ix。
c）室内噪声&le70db。
d）室内相对释读40∽70%。
4零件机械加工通用技术
4．1棱边：
a） 凡零件的棱边，需要保持锐边，必须在设计或工艺图纸中注明，见图1，图2

b）在设计，工艺图纸中未注明要求的，均按表1要求倒角或倒圆，见图3图4，不允许有锐边。
表1 棱边倒角或倒圆值
两相邻边中短边尺寸（a或b） 倒 角 倒 圆 备 注
c c1 r r1
&leb &leax20% &lebx20% &leax20% &lebx20%
>b &le1。2
c）无论是保持锐边，倒角或倒圆，倒圆，均不允许有新，老毛刺存在。在专用图纸中未规定用放大镜或工具显微镜等工具检查毛刺时，一律目测。
4．2内角倒角及倒圆
在设计文件，工艺图纸中，未注明要求的内角按表2规定。
表2 内角倒角及倒圆 mm
a1，a2或b r 或 c
钳，磨削加工 钳，磨削以外加工
&le3 &le0。4 &le0。2
>3∽6 &le0。5 &le0.3
>6 &le0。6 &le0.35
4．3滚花
a） 滚花前表面粗糙度不高于
b） 未注明的滚花部位尺寸d（见图7）均为滚花前尺寸。
4．4设计文件，工艺图纸中，未注明要求的螺纹件
4．4．1不允许有裂纹。
4．4．2当表面粗糙度不高于
4．4．3损伤
a）在生产或转运过程中产生的凹痕或凹陷，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的3%，但最大不能超过0。25毫米，凹痕或凹陷面积总和，不得超过所在面面积的5%，且不能影响使用性能（如螺纹拧进，配合，定位等）。
b）在生产或转运过程中，允许有轻微的擦伤或划伤，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的2%，最大不得超过0。15毫米。
4．4．4烂牙
生产中产生的烂牙，在不影响拧进的条件下，按表3处理（见图10，11）。

表3 烂牙圈数
接触长度l 功能 使用方法 允许烂牙圈数n
连续烂牙 总烂牙
l&le6 p时 不允许 不允许
6p〈l&le10p时 调节 胶固 &le1/2n &le1
连接，止动，紧固 胶固 &le2
连接，止动，紧固 可拆卸 &le1.5
l〉10p时 调节 胶固 &le1.5
连接，止动，紧固 胶固 &le3
连接，止动，紧固 可拆卸 &le2
注：p为螺距。
4．4．5公差带位置及精度等级，当图纸未做规定时按如下处理：
a）内螺纹按6h
b）外螺纹按6h
4．4．6螺纹收尾（l），肩距（a），倒角（c），及螺纹空白（n）按表4规定（见图13，14，15）
表4 螺纹收尾，肩距，倒角及空白 mm
l a c n
&le2。5p &le3p （0．8∽1。1）p &ge2p
p为螺距，c为倒角基本尺寸，不含公差，n&ge2p，但必须是盲孔。
5设计文件，工艺规程未注明要求的冷冲压件
5．1冲裁（含剪裁）
a)线材的剪裁，剪口断面两恻允许鼓凸或压扁，但去毛刺后的尺寸，必须小于或等于材料规定的最大直径。
b)其余按q/ry。j0561-91《冷冲压规范》。
5．2弯曲件
a)拉伸区见《冷冲压规范》，允许有自然产生的鱼鳞状。
b)允许有平直，细密，均匀的模印。
c)其余按q/ry。j0561-91。
5．3拉深件
a)不允许有波浪状的鼓凸，鼓胀现象。
b)允许有平直，细密，均匀的模印
c)a区6）允许有无规律或有规律的前工序表面本色存在，但壁厚不允许小于进厂原材料厚度的30%。
d)其余按q/ry。j0562-91《拉深规范》。
5．4冷墩件（见图17）
a)原材料不允许有裂纹。
b)墩粗部位周边，允许有不规则形状。
c)端面周边允许有毛刺，毛刺厚度不大于0。04毫米。
d)圆周表面，不允许有横向裂纹。
e)不允许有沿边裂纹
f)墩粗部位允许有轻微的纵向，向心裂纹，裂纹长度和数量按表5，表6规定，但裂纹长度（e）不允许朝贡0。6毫米。